8月22日，中广核广东太平岭核电厂2号机组核岛内穹顶浇筑顺利完成，标志着项目安装阶段的施工工作全面展开，距离“十四五”期间建成投产发电再进一步。

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太平岭核电分三期规划建设6台百万千瓦“华龙一号”核电机组，中建二局承接一期1、2号机组核岛土建施工和钢衬里施工任务。作为我国首个生态核电示范工程，粤港澳大湾区首座自主三代核电技术“华龙一号”建设项目，这一项目有哪些科技力量？

“华龙封顶”助力核电强国

我国自主知识产权“华龙一号”核电站拥有一个显著特点——使用大容积双层安全壳，实现功能分离，内壳主要作用是抵御各种事故下及可能的严重事故下内部的高温高压，外壳主要作用是抵御包括飞机撞击在内的各种外部灾害的作用，保护内壳及其内部结构不受影响。

据了解，此次完成封顶的是内壳穹顶，其半径31米、壁厚1米、高约10米，需要1785.6立方米的混凝土，采用分层浇筑工艺。

内穹顶作为内壳的重要组成，自身物项繁多，钢筋布置密集，且与内部结构、钢衬里、环吊、预应力施工紧密相关，施工逻辑紧密复杂。因此，内穹顶浇筑不仅是核岛混凝土施工的重要一关，也是核岛土建施工中重要的里程碑节点。

浇筑前，模板体系采用主模+补模工艺，在模板拼缝处增设“手榴弹垫块”，主模下口加固于已施工结构，主模上口增设支撑，增加模板整体性，减少模板间混凝土“错台”；同时，采用了自密式混凝土专利技术，提前对浇筑混凝土量及密度进行试验模拟，项目团队共开展各类讨论会，技术交底百余次，确保内穹顶浇筑一次成功。

智能建造助力项目高品质履约

在华龙一号大国工程项目建设一线充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。中广核惠州核电有限公司联手中广核工程有限公司、中建二局等参建单位，组成联合党员攻坚队，在太平岭核电联合党委的统筹下，按期保质完成“华龙封顶”内穹顶浇灌的重要任务。

期间，联合党员攻坚队大力开展技术创新，作为国内首个全过程应用BIM技术的核电项目，结合“华龙一号”工程施工特性，项目总结出适合“华龙一号”核岛施工的数字建造之路。

施工过程中，借助BIM技术首创钢衬里模块化吊装工艺，采用车间预制、现场拼装焊接、整体吊装的方式进行施工，替代行业惯用的现场分块安装、焊接，加快了钢衬里施工进度，一举缩短了关键施工路径工期一个半月，获得国家专利3项。同时钢衬里模块化吊装技术也是全国核电领域的首次研发运用，填补了国内的技术空白，成为后续核电施工的借鉴。

穹顶吊装阶段同样借助BIM等智能核电建造技术，动态模拟穹顶吊装过程，使得下口内直径45米、高度约13米、重量达225吨、面积相当于4个标准篮球场的穹顶一次性吊装成功。

内穹顶浇筑前，穹顶钢筋的排布与绑扎量巨大，据统计，太平岭核电项目一期2个核岛将使用钢筋达13万吨。项目团队开发三维实体钢筋辅助建模工具及应用插件，形成了自己的一套核电钢筋BIM翻样、加工软件系统，依托科技，创效率达5.5%，预计节约超千万元。

生态核电，助力国家“双碳”目标

内穹顶封顶标志着太平岭核电2号机组内安全壳土建施工顺利完成，为后续预应力施工及冷试等各项工程建设目标的顺利实现奠定了坚实基础。

目前，太平岭核电一期工程稳步推进，2台机组陆续投产发电后，单台机组每年将为大湾区提供清洁电力近100亿度，能够满足100万人口的生产生活年度用电需求，源源不断地为大湾区提供清洁电力，对促进地方经济发展、保障能源安全、优化能源结构、保护生态环境具有重要作用。

（文章来源：南方Plus）