近日，湖南省工信厅举办制造业提质增效专题研讨会，来自政府、企业、科研机构的共计80余人齐聚一堂，直面湖南省制造业发展的短板弱项，共探提质增效路径方法。

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以湖南钢铁集团为例，其时面对的是疫情冲击、宏观经济下行压力增大、市场需求持续下滑等行业严峻形势，如何逆水行舟站稳中国钢铁行业的“第一方阵”？

湖南钢铁集团应对的策略则是走精益化、高端化路线。具体来说即构建精益生产体系、优化工艺技术、提高操控水平、强化设备保障，用比较小的投入，充分挖掘现有设备资产潜能，从而实现生产精益化、指标上台阶、效益最大化。

“这几年，我们一直把数字化、智能化转型作为一项战略性的措施在推进。”湖南钢铁集团副总经理谢究圆介绍，湖南钢铁集团加快以数字化智能化为重点的升级改造，将5G、大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术应用到企业的生产制造工序链环节和质量管控环节。在去年完成技改投入84.2亿元的基础上，今年前4月累计完成22.4 亿元技改投入，推动以生产主线5G 技术运用、智慧中心建设、现场操作智能化改造为代表的数字化转型。在未增加铁、钢主体冶炼设备的前提下，企业的高炉作业率由70%提升至92%，转炉冶炼时间由42 分钟/炉降至32 分钟/炉，湘钢、涟钢人均年产钢提高到1700吨，年均创效30亿元以上。

2022年湖南钢铁集团实现营收2201亿元，利润150亿元。

在三一集团，企业建成了43家灯塔工厂，突破134项关键技术，通过工艺设计数智化、制造过程自动化、工艺执行数智化，产品生产周期下降26%，制造人均产值提升31%，三年实现制造工艺降本50多亿元。

近年来，湖南省围绕打造国家重要先进制造业高地，加快调整产业结构、培育壮大优质企业，制造业规模持续扩大、质效持续提升。2019年—2022年，全省规模制造业营业收入年均增长9%，高于全国2.2个百分点，初步形成门类齐全、产业机构合理的现代化产业体系。

年初，从事辣条生产的企业麻辣王子，就在开工建设的辣条产业园项目上，专门拿出6000万元，用于智能化、数字化产线建设。

目前，全省制造业数字化研发设计工具普及率达79.6%，41.7%的企业实现网络化协同，高于全国平均值。下一步，湖南将继续围绕提质增效开展系统性调研，客观分析湖南现有的基础和条件、优势和短板，助推湖南制造业智能化、绿色化、融合化发展。

研讨会上，企业代表畅所欲言，实事求是讲问题。来自省社科院、中南大学三高四新战略研究院等科研机构的专家学者客观分析湖南省与其他经济强省的差距，介绍外省先进工作经验。专家建议，湖南要立足本土情况，找准发展赛道，聚焦重点产业，扩大招商引资，加强对未来产业谋篇布局，进一步完善顶层设计和产业扶持政策，提升制造业核心竞争力。

“提质增效是推动制造业高质量发展的具体表现。”省工信厅相关负责人介绍，当前经济下行压力加大，外部环境错综复杂，湖南省制造业发展在取得阶段性丰硕成果的同时，也暴露出企业多而不强、产业附加值较低、增长韧性不足等问题。本次研讨会旨在深入剖析湖南省制造业短板弱项，广泛吸取各方意见，进一步挖掘先进工作经验，让“提质增效”成为全省工业战线的共识。今年，湖南还将深入开展“智赋万企”行动，湖南加快推动数字经济和实体经济深度融合，为企业“插上智能化翅膀”。

潇湘晨报记者陈张书